Plasser
TampingControl

Tecnología

Plasser TampingControl

El objetivo de cualquier operación de bateo es conseguir un embalastado y una compactación óptimos debajo de la traviesa, lo que constituye la premisa para una posición de vía precisa y duradera. Cuando las cavidades bajo las traviesas están rellenadas debidamente, garantizan una transferencia óptima a la capa de balasto de las cargas previstas por las circulaciones.

Con la ayuda de sensores se registran los valores medidos por el grupo de bateo y se analizan en tiempo real. En función de estos datos, se determina la calidad del balasto y del trabajo, para que el operador pueda optimizar, en su caso, los parámetros de trabajo para el embalastado y la compactación. De este modo, se consigue unos apoyos de traviesa capaces de soportar las cargas a largo plazo así como una posición de vía más duradera.

Valor añadido

Plasser TampingControl

  • Calidad
    • Mejora de la calidad mediante el embalastado y la compactación dirigidos
    • Detección temprana y corrección de errores puntuales
    • Calidad de bateo óptima también por parte de personal con menos experiencia
    • Reducción de errores en el proceso de trabajo y resultados reproducibles
    • Apoyo de los operarios y, por tanto, menor carga de trabajo
  • Eficiencia
    • Recomendación de acciones para el operario en tiempo real
    • Reducción de costes gracias a la ampliación de los intervalos de conservación
    • Alta disponibilidad sostenible de la red ferroviaria
    • Menor presencia de personas en la zona de peligro
  • Transparencia
    • Registro y documentación de la calidad de los trabajos
    • Monitorización a largo plazo de la calidad de embalastado sobre la base de varios ciclos de conservación
    • Numerosas opciones de análisis (tendencias)

Funcionamiento

Plasser TampingControl

  • Registro de los parámetros, como la velocidad y la profundidad de bateo, en cada fase del proceso de bateo mediante sensores instalados en los grupos y en los portabates
  • Puesta a disposición de información exhaustiva para la determinación de la calidad de trabajo y del grado de embalastado
  • Análisis de los datos de trabajo recopilados en tiempo real y visualización directa en el monitor de la cabina de bateo
  • Evaluación por parte del operario de los resultados de bateo esperables con la ayuda de esta información
  • Posibilidad de cambiar los parámetros de bateo o de repetir el proceso de bateo para mejorar la calidad de la posición de vía
  • Almacenamiento de todos los parámetros para cada traviesa a efectos de su posterior análisis

Galería

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