Der Erfolg des Projekts hat einen nachvollziehbaren Hintergrund: den hohen Anteil an Eigenleistung in unserem Werk in Linz. Dieser Anteil beginnt bereits bei der Produktentwicklung. Unsere Techniker befassten sich intensiv mit dem umfangreichen Lastenheft. Dabei wägen sie unterschiedliche technische Lösungen ab. Nur die besten schaffen es, realisiert zu werden. Eine intensive Phase der Zusammenarbeit zwischen den Abteilungen und Lieferanten, die für den mechanischen Aufbau, die Arbeits-, die Antriebstechnik und das Kabinendesign verantwortlich zeichnen, nimmt viel Zeit in Anspruch.
Kaum zu glauben, aber wir bei Plasser & Theurer fertigen tatsächlich einen großen Teil der Komponenten in Linz selbst. Im Schweißwerk entstehen die massiven Rahmenkomponenten. Unsere Schweißroboter fügen hochpräzise die Drehgestellrahmen zusammen, die später in der Drehgestellmontage mit den Radsätzen und der Federung montiert werden. Parallel dazu bauen wir die Kabinen. Unsere Software-Entwickler arbeiten zu dem Zeitpunkt schon an der Maschinensteuerung. Schließlich läuft alles im Endmontagewerk, in der Pummererstraße in Linz, zusammen.
Natürlich gibt es eine Reihe von Komponenten, die wir nicht selbst fertigen. Doch auch da achten wir auf beste Qualität. Lieferanten werden sorgfältig ausgewählt. Wir entscheiden uns für renommierte Hersteller mit Langzeiterfahrung.