Функциональные испытания еще до выполнения первой сварки

Функциональные испытания еще до выполнения первой сварки

Дальнейшие статьи на эту тему

Функциональные испытания еще до выполнения первой сварки

Уже больше года на фирме Плассер & Тойрер используется метод программно-аппаратного моделирования (Hardware in the Loop). Пока он в первую очередь используется для испытания и оптимизации систем управления машинами. Большой интерес, при этом, составляет факт, что такие испытания могут быть проведены сразу после окончания проектирования машины, еще до передачи ее в производство.

Технология моделирования стала неотъемлемой частью современного промышленного машиностроения. Она экономит расходы, потому что теперь имеется возможность виртуального моделирования дорогостоящих схем испытаний и разработок. Она экономит время, потому что испытания можно теперь провести независимо от стадии продвижения изготовления. И она повышает качество, потому что результаты могут быть использованы непосредственно для совершенствования конструкции машин.

В частности метод программно-аппаратного моделирования представляет собой технологию цифрового моделирования реального окружения компонента. Харальд Даксбергер, эксперт по ПАМ на фирме Плассер & Тойрер: «В нашем случае всегда моделируется конкретная машина. Затем мы можем подключить реальную систему управления к этой модели, чтобы проверить ее работоспособность.»

Эффективный контроль работоспособности

В настоящее время фирма Плассер & Тойрер главным образом использует данный метод для проверки работы систем управления машинами. Большая выгода при этом заключается в том, что испытания проводятся не в ходе пуска-наладки машин, а намного раньше, сразу после завершения проектирования машины и разработки программы. Таким образом в распоряжении имеется достаточно времени для оптимального конфигурирования функций. И эффективность пусконаладочных работ также повышается, потому что на сложные требования в согласовании можно отреагировать на раннем этапе.

Расчет объемов перемещаемого щебня на подготовительном этапе

Еще одно преимущество данного метода заключается в том, что еще до завершения производства машины можно получить подтверждение факта ее безупречной работы. Это особенно важная помощь при изготовлении крупных комплексов, которые производятся по индивидуальному заказу. В одном конкретном случае заказчик уже воспользовался такой возможностью. Заказчик комплекса по реконструкции пути и очистке щебеночного основания хотел заранее удостовериться в безупречной работе системы автоматического управления, которая должна предотвращать переизбыток щебня в бункерах. Для поиска ответа на этот вопрос необходимо было создать модель. В ней симулировались потоки объемов щебня и взаимодействие транспортеров. Затем модель была подключена к реальной системе управления скоростью и положением транспортеров. С помощью этой экспериментальной схемы удалось доказать, что автоматическая система управления работает по плану.

Готовятся дальнейшие виды применения

За рамками оптимизации систем управления данный метод программно-аппаратного моделирования в будущем можно будет использовать также и для других целей. Харальд Даксбергер: «Вполне допустимо, что мы будем применять этот метод также и для устранения неисправностей во время эксплуатации. Для этого мы можем создать на компьютере модель всей ситуации, включая окружающие путь участки, и тем самым сэкономить необходимость выезда к машине.»

Александер Грайндль, отдел разработки систем управления на фирме Плассер & Тойрер: «Для оптимизации систем управления метод ПАМ означает чрезвычайно большой прогресс. Она позволяет нам еще до ввода машин в эксплуатацию определить, безупречно ли осуществляются предусмотренные функции на практике.»

Показать все статьи