PlasserDatamatic 2.0

Die PlasserDatamatic 2.0 verbindet Bahnbaumaschinen und deren Betreiber zu einer Informations- und Wissenseinheit durch datengetriebenes Denken.

Grundlage für die einfach bedienbare IoT-Anwendung bildet die aufeinander abgestimmte Hard- und Software aus einer Hand. Diese ermöglicht einen umfassenden Informationsfluss von der Maschine zum Benutzer. Die Maschinen-Informationen sind weltweit in Echtzeit verfügbar. Sie schaffen vielfältige neue Einsatzmöglichkeiten: bei der Wartung und Instandhaltung der Maschinenflotte durch Maschinenzustandsüberwachung, der Langzeitbeobachtungen sowie der Betriebs- und Einsatzplanung. Dies spart Kosten und steigert die Effizienz.

Die Überwachung von Maschinen war noch nie aufschlussreicher.

Die auf jeder Bahnbaumaschine installierbare Lösung besteht aus zwei Bestandteilen:

  • Der MachineDataConnector (MDC) ist die auf der Maschine installierte Hardware. Der MDC sammelt Maschinendaten und sendet sie in regelmäßigen Abständen über eine mobile Datenverbindung an einen zentralen Speicher.
  • Der MachineConditionObserver (MCO) ist ein browserbasiertes Maschinen-Informationssystem, welches alle Maschinendaten in einer zentralen Plattform zur Verfügung stellt.

MDC - MachineDataConnector

Device. Feed. Cloud.

Der MDC bildet die Brücke zwischen der Maschine und dem Internet-of-Things. Durch ihn bekommen Sie Zugang zu zahlreichen Informationen Ihrer Maschine.

Der MDC ist ein Datenlogging-System, das mit dem Ziel entwickelt wurde, Daten der Maschine zu sammeln und über die Cloud verfügbar zu machen. Der MDC verfügt über 8GB an internem Speicher und kann damit Daten temporär puffern, falls keine mobile Datenverbindung verfügbar ist. Abhängig von der Anzahl an gesendeten Signalen kann der MDC somit über einen Zeitraum von mehreren Wochen ohne mobile Verbindung Daten sammeln. Ist dann wieder eine Verbindung verfügbar, schickt er die gepufferten Daten in die Cloud. Das Gehäuse des MDC besteht aus Aluminium und wurde für die Installation in einem Schaltschrank gebaut.

MCO - MachineConditionObserver

Performance. Status. Position.

Erhalten Sie den vollen Überblick über Ihre Flotte mit dem MCO. Alle relevanten Maschinendaten kommen an einem Platz zusammen. Die Benutzeroberfläche stellt die Daten übersichtlich dar und ermöglicht somit effizientes Arbeiten und schnelle Reaktion auf Maschinenereignisse.

Der MCO ist ein Maschinen-Informationssystem, welches alle Datenquellen in einer zentralen Plattform leicht zugänglich zur Verfügung stellt.

Der MCO ist eine webbasierte, einfach zu bedienende Lösung, speziell entwickelt für Betreiber von Bahnbaumaschinen. Das System schließt die Informationslücke zwischen Maschine, Schiene und Betreiberpersonal. Dazu sind lediglich eine Internetverbindung und ein Endgerät (Laptop, Tablet) erforderlich. Alle Daten werden in einer zentralen Anwendung zur Verfügung gestellt. Von dem Nutzen des Systems profitieren alle Ebenen des Betreibers: vom Maschinenbediener über den Flotten- und Instandhaltungsmanager bis zum Top-Management.

Der MCO gibt Einsatzleiter und Disponenten einen Überblick über die Maschinenparameter und – je nach Lizenz – auch Arbeitsparameter.

Die Schlüsselfaktoren für die Arbeitsleistung stehen dabei auch für Betrachtungen über größere Zeiträume zur Verfügung. Für Servicezwecke können die Umstände rund um Störfälle im Einsatz analysiert werden.

Durch die Langzeitauswertung von Signalen ist eine Früherkennung von Verschleißerscheinungen möglich.

IHR NUTZEN

  • Zentraler Zugangspunkt für alle Maschinendaten (Signale, Events, Wartungsinformationen, Dokumentation, Messfahrten)
  • Als Webanwendung bequem von überall erreichbar und immer up-to-date
  • Gleiches Interface = Gleiche Information für Operator, Fleet Manager und Service Techniker
  • Übersichtliches Interface mit den Hauptkategorien Flotte und Analytik
  • Schnelles Auffinden der Maschinen durch die Hauptkategorien und schnelle Navigation mit Hilfe von Quicklinks
  • Maschinen-Cockpit lässt sich entsprechend den Informationsbedürfnissen anpassen
  • Erweitertes Dashboard für die Analyse von Messwerten mehrerer Maschinen über verschiedene Zeitperioden hinweg
  • Automatisch generierte Reports mit erweiterten Analysen zur Maschinenleistung und Fehlerhäufigkeit
  • Selbstverwaltung der User-Berechtigungen auf Firmenebene 
  • Integrierte Hilfe und Kontaktmöglichkeiten für schnellen Support