Technique de commande

Commande des machines et diagnostic: progrès majeurs en matière de facilité d’utilisation des équipements et des machines

Dans bien des cas, les cabines de bourreuses pour appareils de voie ressemblent à des postes de pilotage d’avions (« cockpits » de « jets »). Les nouveaux systèmes de commande et de diagnostic présentent en outre toute une série de possibilités, tout en étant plus faciles à gérer, plus simples et plus intelligents.

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Quels sont les éléments de commande déterminants, dans le cadre de l’intervention ? Comment positionner les éléments de commande importants de telle façon qu’ils soient bien visibles et facilement accessibles ? Et qu’en est-il des autres boutons, touches, commutateurs ?

Ergonomie des nouvelles cabines de bourreuses d’appareils de voie, dotées du système de commande P-IC 2.0.

La nouvelle technique de commande des groupes de bourrage des appareils de voie de la bourreuse Unimat 09-475/4S N-Dynamic, par exemple, constitue une réponse à toutes ces questions. Tous les commutateurs requis en cours d’intervention sont positionnés dans l’accoudoir du siège de la cabine. Au-dessus de la tête de l’opérateur il n’y a plus que les éléments de commande pour les fonctions annexes. Le nombre de commutateurs a en outre été réduit, car les fonctions de commande et de diagnostic sont désormais réalisées sur le panneau de commande tactile du système de commande Plasser Intelligent Control P-IC 2.0.

Panneaux de commande tactile des fonctions annexes.

La conception et la structure des panneaux de commande tactile sont également nouvelles : les panneaux de commande sont désormais plus « évidents », grâce à leurs repères couleurs faciles à comprendre. La commande est réalisée soit avec les touches, soit avec le circuit de contrôle de la console (display controller), comme dans les voitures de luxe.

Informations « dynamiques » en provenance du nouveau système de diagnostic.

Dans le cadre du perfectionnement des dispositifs de commande, l’accent a été placé sur le nouveau système de diagnostic, accessible via l’écran de commande tactile.

Le système de diagnostic affiche les textes dans la langue du pays et toutes les fonctions fondamentales de la machine font l’objet de menus d’aide, contenant des indications importantes au sujet des différentes fonctions. Pour une commande donnée, l’affichage vert indique les conditions de commande réunies, tandis que l’affichage rouge indique les conditions de commande non réunies. Les différentes étapes des interventions plus complexes font l’objet de menus d’aide individuels et appropriés.

Une aide active est proposée à l’opérateur pour les fonctions essentielles de la machine : circulation, avancement, bourrage. Dès que le système détecte la sélection d’une fonction ne pouvant être réalisée, un menu apparaît automatiquement sur le panneau de commande tactile (pop up menu), pour donner des indications supplémentaires. Quant à la représentation graphique des commandes, sur le panneau de commande tactile, elle devrait faciliter les interventions et, pour le diagnostic, il n’est plus nécessaire d’ouvrir le boîtier de commande concerné.

Un nouveau système télématique pour réduire les temps d’immobilisation et les coûts de maintenance.

Grâce au système télématique innovant – pouvant être greffé sur la commande P-IC 2.0 la gestion de différentes machines, voire de parcs entiers de machines, adopte une toute nouvelle dimension.

Le système télématique réunit trois fonctions, en vue d’une maintenance proactive:

  • télédiagnostic du programme de commande complet
  • localisation GPS de la machine (ce qui permet, p. ex. de détecter à distance le sens d’intervention de la machine)
  • mémorisation de l’ensemble des données, en vue d’analyses ultérieures.

Ce système – qui peut être installé sur les machines a posteriori – constitue un véritable bond en avant et il permet d’améliorer durablement l’efficacité de la maintenance. Il permet d’augmenter la disponibilité des machines et de réduire les coûts de maintenance : une toute nouvelle approche de la Société Plasser & Theurer, pour une utilisation encore plus efficace de nos machines.